松茸現(xiàn)在成為了消費者餐桌上的高檔食材，比較符合現(xiàn)代人的飲食需要，松茸的價值也在不斷提升，如何加工高品質(zhì)的松茸干品，成為了深加工企業(yè)不斷創(chuàng)新與進(jìn)行工藝改進(jìn)的新方向，對于加工處理的過程，我們提供了一些經(jīng)驗和心得給大家。

松茸加工工藝步驟：

1、前期處理：先剝?nèi)ゾ�子上的泥土和雜草，用陶瓷刀或者竹刀小心的削去根部的泥沙，盡量別用鋼刀，鋼刀會讓松茸沾上腥氣，最后用水刷去表面浮塵即可，動作要快，必須時用一把小軟刷，切記，不要用水浸泡松茸，因為松茸吸水后口感會大打折扣。裝盤時菌蓋朝上，菌柄朝下，擺放均勻，松茸采收后6小時以內(nèi)必須烘干，如果有冷藏條件，保存時間可以適當(dāng)延長。

2、松茸烘干溫度的控制：烘干房溫度升到35度時，才可以將松茸推入烘干房，烘干時必須先用低溫烘烤，然后逐步升高溫度。通常1小時升溫1-3度，最高溫度應(yīng)該控制在70度以下，一般要求35-40度之間烘烤6小時，在40-60度之間烘烤8-10小時，60-70度之間烘烤2小時，松茸含水份越高，需要在低溫條件下烘烤的時間就越長，如果烘烤剛開始，溫度就升的很高，會造成組織失水太快，松茸的菌蓋變形不圓整，菌褶倒疊，菌蓋出現(xiàn)裂紋，顏色變黑也破壞了酶的活性，使松茸失去原有的香味，松茸送入烘干房內(nèi)需要連續(xù)烘干，直到干燥，加熱不可以中斷，溫度控制需要精準(zhǔn)，不能起伏太大，不然影響烘干品質(zhì)，這也是為什么熱泵烘干除濕一體設(shè)備比熱泵烘干分體設(shè)備在烘干品質(zhì)上更有保證的原因。

3、松茸烘干濕度的控制：松茸的烘干過程中，除了嚴(yán)格控制加熱溫度，及時排濕也是重要環(huán)節(jié)。排濕的基本原則是：在松茸烘烤前期，烘干房溫度保持在35-40度時，應(yīng)該滿負(fù)荷排濕，當(dāng)溫度上升到40-60度時可以進(jìn)行間斷排濕，60度以上的排濕量通過時間控制排濕，不能過度排濕，這樣會讓松茸的顏色發(fā)白，如果烘干后的松茸顏色帶有水浸的黃色，說明排濕控制不好，或者溫度不夠，中途停機也容易造成上述現(xiàn)象，需要進(jìn)行有效調(diào)整。

4、松茸烘干質(zhì)量的檢驗：烘干到16-18小時，可以打開烘干房的門，檢查松茸的干燥度是否合格，檢查時，用手指壓按菌蓋與菌柄交界處，若只是呈現(xiàn)出痕跡，說明干燥度合格了，若手上感覺發(fā)軟，菌褶也有軟的現(xiàn)象，說明水份未能完全排出，需要繼續(xù)烘干，合格的松茸干品的表現(xiàn)是有特殊的菌香味，菌褶為黃色，菌褶直立、完整。菌體含水在13%，松茸保持原有的形狀，菌蓋圓平，保持自然色澤。