豆豉富含蛋白質(zhì)、各種氨基酸、乳酸、磷、鎂、鈣及多種維生素,色香味美,具有一定的保健作用,我國(guó)南北部都有加工食用。但若不注意加工藝,會(huì)致使品質(zhì)下降,甚至霉變,造成經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)上使用太陽(yáng)光曬制,但是生產(chǎn)效率低下,并且在曬制過(guò)程中極容易有污染,本文介紹使用一種基于空氣能熱泵技術(shù)的全自動(dòng)豆豉烘干機(jī)流水線,大大加快了豆豉的生產(chǎn)流程,本技術(shù)已經(jīng)有成功的項(xiàng)目應(yīng)用。本文以重慶、四川等西南地區(qū)的豆豉生產(chǎn)工藝為例進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
1、原料選擇及清洗:
選擇成熟充分、顆粒飽滿均勻、皮薄肉多、無(wú)蟲(chóng)蝕、無(wú)霉?fàn)變質(zhì)、并且有一定新鮮度的黃豆或黑大豆為宜。用清水多次洗去大豆中混有的砂粒雜質(zhì)等。有條件的可以使用自動(dòng)化的果蔬清洗機(jī)來(lái)大批量清洗黑豆。
2、黑豆浸泡:
浸泡的目的是使黑豆吸收一定水分,以便在蒸料時(shí)迅速達(dá)到適度變性;使淀粉質(zhì)易于糊化,溶出霉菌所需要的營(yíng)養(yǎng)成分;供給霉菌生長(zhǎng)所必需的水分。我們?cè)谏a(chǎn)加工中應(yīng)選擇浸泡條件為40℃,時(shí)間150分鐘,使大豆粒吸收率在82%,此時(shí)大豆體積膨脹率為130%。
3、黑豆蒸煮:蒸煮目的是破壞大豆內(nèi)部分子結(jié)構(gòu),使蛋白質(zhì)適度變性,易于水解,淀粉達(dá)到糊化程度,同時(shí)可起到滅菌的作用。確定蒸煮條件為1kgf/cm2,15分鐘或常壓150分鐘。
4、制曲:把蒸煮后大豆出鍋,冷卻至35℃左右,接種滬釀,接種量為0.5%,拌勻入室,保持室溫28℃,16小時(shí)后每隔6小時(shí)觀察。制曲22小時(shí)左右進(jìn)行第一次翻曲,翻曲主要是疏松曲料,增加空隙,減少阻力,調(diào)節(jié)品溫,防止溫度升高而引起燒曲或雜菌污染。28小時(shí)進(jìn)行第二次翻曲。
5、分步發(fā)酵:
5.1、豆豉成曲表面附著許多孢子和菌絲,含有豐富的蛋白質(zhì)和酶類,如果孢子和菌絲不經(jīng)洗除,孢子有苦澀味,會(huì)給豆豉帶來(lái)苦澀味,并造成色澤暗淡;
5.2、加青礬,使豆變成黑色,同時(shí)增加光亮;
5.3、向成曲中加入18%的食鹽、0.02%的青礬和適量水,以剛好齊曲面為宜,浸燜12小時(shí)。
5.4、將處理好的豆曲裝入罐中至八、九成滿,裝時(shí)層層壓實(shí),置于28℃~32℃恒溫室中保溫發(fā)酵。發(fā)酵時(shí)間控制在15天左右。
6、豆豉烘干:
6.1、使用全自動(dòng)豆豉烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理。晾干豆豉發(fā)酵完畢,從罐中取出,使用全自動(dòng)豆豉烘干機(jī)進(jìn)行烘干處理,即成成品豆豉。全自動(dòng)豆豉烘干機(jī)可以外接上料機(jī)、將待烘干燥的豆豉接入豆豉烘干機(jī)頂部,自動(dòng)給料。豆豉烘干機(jī)使用熱泵為熱源,不需要外接蒸汽,不需要使用基于燃燒的燃煤鍋爐為熱源,環(huán)保節(jié)能,全程無(wú)污染,智能控制溫濕參數(shù)和烘干時(shí)間,直至烘干完成。
6.2、使用豆豉烘干機(jī),比起傳統(tǒng)工藝,大大加快了豆豉的生產(chǎn)流程,降低了豆豉的收曬成本。豆豉烘干機(jī)還可以用在魚(yú)粉、咖啡豆、蒜片、飼料顆粒、電鍍污泥、石化污泥、皮革污泥、大豆豆粕、油茶籽、山茶籽、玫瑰花、魚(yú)干等材料的烘干處理。
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